深南電路已經(jīng)具備非常成熟的質(zhì)量控制機(jī)制，但隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的發(fā)展，生產(chǎn)過程的不良缺陷數(shù)依舊無法做到較好的控制，亟需其他手段輔助提升質(zhì)控管理。 具體體現(xiàn)在：難以對每個產(chǎn)品建立起完整的質(zhì)量指標(biāo)體系；質(zhì)量控制過程跨部門協(xié)作難；質(zhì)量缺陷原因分析過程難；質(zhì)量控制任務(wù)后續(xù)跟蹤落地難；無法建立起生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測機(jī)制。

解決方案針對性提出四項舉措：1、產(chǎn)品建庫并全面采集質(zhì)量指標(biāo)；2、引入四版圖分析方法；3、質(zhì)控過程采取全流程管控機(jī)制；4、建立大數(shù)據(jù)預(yù)測分析模型。

項目成效：建立了完備的質(zhì)量控制線下與線上結(jié)合模式，使得質(zhì)控過程可循、可依、可跟蹤、可督導(dǎo)、可分析。

利用大數(shù)據(jù)技術(shù)開展預(yù)測分析，建立起了質(zhì)控預(yù)測機(jī)制，使得質(zhì)控部門具備了前瞻性的分析手段，從而能有效預(yù)防缺陷和問題的發(fā)生，進(jìn)一步有效保障生產(chǎn)質(zhì)量提升。

系統(tǒng)上線3個月：直通率從94.92%上升到99.68%一次交收檢驗合格率從93.25%提升到99.33%